为了减少表面缺陷和脱碳层的产生，线材生产过程中需要对坯料进行表面磨削和剥落。盘条应正火或退火，应采用退火退火代替球化退火。索氏体处理广泛应用于中间产品的热处理，尤其是拉拔前的成品。热处理过程中应防止碳的去除。热处理后，用硫酸或盐酸酸洗除去氧化铁垢。涂层（见润滑载体）可以用浸石灰、磷化、硼砂或镀铜处理。

碳重庆弹簧钢丝应具有较高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，以及抗冲击和振动能力。保证弹簧钢丝的强韧性，特别是防止扭转裂纹的产生，是弹簧钢丝生产的关键。盘条的内在质量和表面质量直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝是由高碳、优质碳素结构钢或碳素工具钢制成的。其化学成分、含气量和非金属夹杂物必须严格按照弹簧的使用进行控制。

成品的拉拔工艺对产品性能有很大影响。为了保证产品的韧性，一般采用90%的总面积减少率（见面积减少率）和较小的孔型降低率（约＜23%）。对于高强度弹簧钢丝，在拉拔过程中，各道次的出口温度应控制在150℃以下，以防止钢丝的扭转开裂，这是钢丝断裂的主要缺陷。因此，在拉伸过程中必须提供良好的润滑和足够的冷却。较小的孔型表面收缩率和拉拔速度有助于降低钢丝的温升。拉拔后钢丝中存在较大的残余应力，影响钢丝的性能。这些应力可以通过在线矫直或低温加热（180-370 C）消除。