今天，我来介绍一下重庆弹簧钢带的热处理工艺。

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，通常采用中温淬火+回火状态，以获得较高的弹性极限。热处理工艺对弹簧内部质量有重要影响。因此，如何进一步提高弹簧的疲劳寿命还需要进一步的研究，特别是化学表面改性热处理、喷丸强化等对弹簧疲劳寿命有重要影响。为了进一步增强气门弹簧的表面强度，增加压应力，提高疲劳寿命，气门弹簧成形后应进一步渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮碳共渗处理，然后进行喷丸处理。以日本为例，与450℃×4.5H低温本体碳氮共渗和400℃×15min回火相比，f4mm Si-CR油淬火钢丝的疲劳极限可提高240MPa，气门弹簧经渗氮和低温液态碳氮共渗后，其高温强度有所提高。150℃变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃变形量为0.56%。提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液态碳氮共渗的时间不宜过长，会形成网状硫化物和网状氮化物，降低疲劳强度。

两种喷丸处理可提高气门弹簧的强度。一种直径为0.8mm，显微硬度为720hv0.2；另一种直径为0.25mm，显微硬度为800hv0.2。第三次喷丸可以获得较好的强化效果，改善表面质量。

以上为弹簧钢带的热处理工艺。