1、 钢丝衬套的菱形铜线反映了轧制过程，使金属表层的冷加工硬化层深度达到0.1mm以上，晶粒细化强化。因此，机械强度和表面硬度大大提高，表面粗糙度Ra0大于8。因此，钢丝套管的螺纹强度高于整个套管的螺纹强度。同时，衬套与基体内螺纹弹性连接，应力均匀。由于缩短了衬套的截面尺寸和力臂，使基体内螺纹的承载力提高了约20～40%，延长了使用寿命。

2、 制造简单，生产效率高。整体螺纹衬套壁薄，螺纹精度高。它使用实心棒料进行钻孔、铰孔、钻孔和螺纹切割等过程。生产周期长，劳动强度高，生产效率低，材料和动力消耗大，在车床上加工高精度螺纹难度大，对工人的技术水平要求高。钢丝衬套的菱形钢丝缠绕可由普通车床和简单工具完成。因此，加工简单，可节省2~3台高精度螺纹车床，劳动生产率可提高3~5倍以上。

3、 铜线套管是一种非切割工艺。金刚石钢丝缠绕成螺纹衬套后，只需去除少量多余的螺钉头，材料利用率高达95%以上。钢丝套管面积小、重量轻、直径小，材料消耗仅为同规格套管的1/20左右。

4、 成本较低，比整体式套管低约1/3。