在重庆钢丝在冷拔过程中，钢丝的组织和力学性能发生变化，导致加工硬化。随着冷变形程度的增加，普通钢丝的抗拉强度、硬度和弹性极限增大，延伸率和断面收缩率减小。由于加工硬化，当变形程度达到一定值时，钢丝的冷加工性能明显下降，不宜继续拉拔。需要进行中间热处理以恢复和易性。一般来说，一个拉深范围内的表面还原率约为70%-90%。因此，钢丝生产过程具有往复循环的特点。
      拉丝机的容量通常用卷径和卷数来表示。拉丝机的拉拔速度与钢种、直径、热处理质量、润滑冷却条件、变形程度、拉丝机结构和线材重量有关。随着钢丝生产的现代化，拉拔速度不断提高。       为了减少摩擦，降低拉拔力和模具消耗，获得光滑的表面，尺寸和形状满足产品的要求，拉拔时必须使用润滑剂。当使用固体润滑剂时，称为干法拉拔；当使用润滑剂水溶液并完成拉拔过程时，称为湿法拉拔，所用设备为水箱拉拔机。
      在拉拔过程中，由于摩擦和变形功的转化，钢丝和模具的温度升高，特别是在高速拉拔时（见拉拔加热）。模具温度的升高会影响其使用寿命，而钢丝温度的升高会降低其韧性（扭转和弯曲性能）。为了降低温升，模具和滚筒必须冷却，钢丝的直接水冷却也被开发出来（见拉丝冷却）。