线材或重庆钢丝半成品的热处理见钢丝热处理。热处理包括原材料热处理、中间热处理和成品热处理。
         （1） 原材料即线材的热处理用于生产一些中高碳钢丝和合金钢丝。其主要目的是改善线材的组织和不均匀性，消除内应力，从而提高线材的塑性和冷拔性能。
         （2） 中间热处理是对钢丝半成品即中间丝坯的热处理。其主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复毛坯的塑性，以利于进一步拉拔。如果生产中没有成品热处理工艺，拉拔前的中间热处理也要求保证成品钢丝的组织和性能。
         （3） 成品的热处理在成品拉拔后进行。其功能是使产品达到规定的组织和性能。是否执行取决于交货要求。
         在卷扬机（见拉丝机）的牵引下，线材或中间丝坯通过拉丝模孔变形，从而减小截面，改变形状，从而获得所需尺寸、形状、性能和表面质量的钢丝。钢丝拉拔一般需要多道次，表面压下率（见面积压下率）约为10%～40%。拉拔钢丝的模具主要有固定模、辊模（见辊模拉拔）、旋转模等，其中固定模是主要的。固定模是由整体材料制成的中心有孔的拉丝模。模具在拉拔过程中固定。早期采用钢板模具和冷硬铸铁模具，但后来由于其不耐磨、使用寿命低而被淘汰。硬质合金模具应用广泛。          除硬质合金外，天然金刚石也是一种模具材料。但由于其资源稀缺，价格昂贵，仅用于拉拔合金钢丝和超细线材。自20世纪70年代以来，出现了由聚合聚晶、人造金刚石和刚玉陶瓷制成的拉深模。辊模是由2-4个可旋转的辊组成的模具。辊模拉拔通常用于拉拔一些异形钢丝和不易变形的钢丝，但随着辊模装置刚度、精度和调整的提高，拉拔变得更加容易，应用范围不断扩大。旋转模的结构与固定模相同，但在拉拔过程中，它在传动机构的驱动下，绕丝轴旋转。
         优点是拉拔时改变了钢丝与模壁之间摩擦力的方向，使作用在钢丝上的剪应力增大，钢丝容易变形，从而减小了拉拔力和功率；减小了轴向摩擦力，使内外壁不均匀变形拉拔时钢丝外层减少，由于模具高速旋转，模孔磨损均匀，钢丝的圆度和表面粗糙度提高，粗糙度提高。但在使用旋转模时，钢丝很容易随模具旋转甚至扭曲，因此仅限于粗钢丝的拉拔。固定模拉拔时，如果在钢丝的入口端施加反张力，则形成反张力；如果在模具上施加超声振动，则形成超声拉拔；如果采用静水润滑或流体动力润滑，则称为强制润滑拉拔。