经过化学除垢和涂层处理后，为了除去氢气和水分，线材或中间重庆钢丝需要在低温下加热，即干燥。干燥温度一般为%26lt；300℃，温度不宜过高，以防润滑涂层失效。脱氢的目的是消除氢脆，恢复线材的塑性。去除和干燥线材表面的目的是防止水破坏润滑剂的作用。有三种常见的干燥设备

1、烘箱

它是一个带有上盖的盒子，其有效尺寸由卷筒的最大直径决定。当工作箱内的热风温度为150~250℃时。这种设备干燥速度快，干燥时间约2-15分钟，干燥相对均匀。

2、隧道式干燥炉

干燥室温度可达280℃左右。炉底铺有小车轨道和拱形铸铁散热器。干燥后的盘条或中间线坯借助吊杆挂在小车上，用卷扬机或人工送入炉内。每台炉可装10-12辆手推车。这种设备容量大，产量高，但进出车时劳动强度大，烘干温度不均匀，车底温度高。

3、链式干燥机

炉底为燃烧室，火焰可从炉底返回两侧炉壁，然后通过烟道流出。炉温200～400℃。烘干时将线材放置在移动链条上，链条移动速度约为12m/min，是一种容量大、速度快、产量高的先进炉型。同时克服了隧道炉劳动强度大、干燥温度不均匀等缺点。

涂层处理是将具有一定润滑性能的材料，特别是在拉拔过程中能有效吸收和携带润滑油进入变形区的材料所形成的氧化皮去除后，在盘条或中间线坯表面涂上一层含量为26%的灰膜。因此涂层本质上是润滑剂的载体（见润滑剂载体）。涂层的目的是为拉拔创造良好的润滑条件，以减少拉拔过程中的摩擦和发热。处理方法包括物理法和化学法，主要形式有浸灰、发黄、磷化、镀铜、硼砂处理等。