根据碳素弹簧钢带表面净化活化方式的不同，热浸渗铝工艺可分为三种。

1、 通量法

根据钢丝表面的油和氧化膜，可采用酸蚀、熔铅处理、直接火加热燃烧、碱洗等方法去除轧制油、润滑剂等污垢。使用熔铅时，熔铅温度保持在400-430℃。当钢丝通过熔铅罐时，钢丝表面的油会被高温铅液蒸发或燃烧，附着在钢丝表面的污垢或拉丝润滑剂也容易被铅液“刮”掉。熔铅处理对钢丝表面油垢的去除效果很好，但由于铅蒸气的毒性，该方法应用不广。

2、 熔盐预热法

1953年，美国研究人员莫勒提出了一种镀铝方法，即用熔盐预热钢丝，然后将其浸入铝液中。该方法的实质是利用低熔点、高比重两种熔盐的共晶成分，使铝液浮在熔盐表面。钢丝先用熔盐预热，然后不与空气接触进入上层铝液镀铝。钢丝脱脂、酸洗后，用水溶性熔剂浸泡，干燥后立即浸入熔融的混合盐中。在熔盐中，钢丝被熔盐加热到镀铝温度，绕过沉辊（压力辊），直接通过熔盐顶部的熔铝层。钢丝在熔融的铝层中镀铝，然后垂直提升到空气中冷却卷绕。

3、 超声振动法

超声振动法的实质是利用超声振动传递到铝液和钢丝液中，提高金属液与钢丝表面的接触密度。当钢丝进入铝液时，由于钢丝是冷的，超声振动可以防止附着在钢丝表面的熔融金属快速形成凝固层，有利于干铝对钢丝的传热作用，提高镀铝速度。此外，超声波振动还能使固体颗粒从钢丝表面分离出来，主要是氧化铁薄膜颗粒，自动聚集并远离移动的钢丝，以免粘附在干燥的钢丝表面。在镀锅中连续加入铝合金锭，可保证钢丝周围有足够的熔融金属，不受固体颗粒等污染。因此，得到的涂层不含杂质，表面光滑。促进钢丝表面氧化膜的破坏和熔融金属向钢丝表面的扩散。