弹簧钢带热处理工艺

弹簧钢要求有较高的强度和疲劳极限。一般用于淬火+中温回火状态,以获得较高的弹性极限。热处理工艺对弹簧内部质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧的疲劳寿命需要进一步研究,特别是化学表面改性热处理、喷丸处理等。为了进一步强化气门弹簧的表面强度,增加压力应力,提高其疲劳寿命,成形后应进一步进行渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后进行喷丸处理。

例如,在日本,f4mm-Si-CR油淬钢丝的疲劳极限比400℃×15min中温回火提高了240mpa。氮的渗入不仅消除了脱碳的不良影响,而且提高了残余压应力。同时,还提高了气门弹簧渗氮和低温液体碳氮共渗后的高温强度。150℃变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但氮化和液碳氮共渗时间应严格控制,会形成网状硫化物和网状氮化物,这会降低它的疲劳强度。

采用两种喷丸方法可以提高气门弹簧的强度。一个直径为0.8mm,显微硬度为720hv0.2,另一个直径为0.25mm,显微硬度为800hv0.2。三次喷丸强化可以达到较好的强化效果,提高表面质量。

以上是弹簧钢带的热处理工艺技巧。