众所周知，弹簧钢带对强度要求较高。一般弹簧钢带生产后，往往会对强度问题进行热处理。热处理一般采用淬火+中温回火状态，以获得较高的弹性极限。热处理工艺对弹簧内部质量有着至关重要的影响。然而，传统弹簧钢带的强度水平很难满足现代工业发展的要求。弹簧钢带的力学性能在保证材料质量的前提下取决于合金化工艺，合金化工艺也应根据所用材料确定。充分发挥合金元素的作用，达到最佳的合金化效果，是提高弹簧钢带强度的重要途径。

碳是钢中主要的强化元素，对弹簧钢带的影响比其它合金元素大。根据使用要求，弹簧钢带材料应为中高碳合金钢。目前，弹簧钢带在世界范围内得到了广泛的应用，其碳含量大多在0.45%-0.65%之间。

为了克服弹簧钢带强度提高后的韧性和塑性降低问题，也有降低碳含量的趋势。我国已研制出28MnSiB、35mnsib等低碳马氏体弹簧钢带，含碳量约为0.30%。实践证明，这些弹簧钢带可用于低温回火板条马氏体组织，具有足够的强度和优异的综合力学性能，特别是优异的塑性和韧性。日本开发的uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等高强度弹簧钢带的碳含量均在0.40%左右。

合金元素在弹簧钢带中的主要作用是提高弹簧钢带的力学性能、工艺性能和一些特殊性能（如耐高温、耐腐蚀等）。

许多弹簧钢带以硅为主要合金元素，对弹性折减抗力影响很大，主要是因为硅具有很强的固溶强化作用；同时，硅能抑制回火过程中渗碳体的形成和长大，改变碳化物的数量、尺寸和形状回火时析出，提高钢的回火稳定性。WSI在国内钢种中为1.8%～2.2%，是现行标准中含硅量最高的弹簧钢带。但如果硅含量过高，在轧制和热处理过程中会促进钢的脱碳和石墨化倾向，使冶炼困难，容易形成夹杂物。因此，使用含硅量过高的弹簧钢应谨慎。

铬能显著提高钢的淬透性，防止Si-Cr钢在球化退火过程中的石墨化倾向，减少脱碳层，是弹簧钢带中常见的合金元素。以铬为主要强化元素的50CrV弹簧钢带应用广泛。

锰是提高淬透性的有效合金元素。溶于铁素体中有固溶作用。结果表明，要使弹簧钢带在淬火过程中完全马氏体化，WMN必须大于0.5%，但当WMN大于1.5%时，弹簧钢带的韧性明显降低，应优先选用弹簧钢带。

钼能提高钢的淬透性，防止回火脆性，提高疲劳性能。现行标准中含钼弹簧钢带很少，钼含量一般小于0.4%。