1810热轧生产线为薄板坯连铸连轧生产线，1700热轧生产线和1580热轧生产线为中厚板热轧生产线。
        三条生产线的加热炉不同。1810线采用直接轧制，板坯入炉温度一般在900℃以上；1700线采用热轧，板坯入炉温度在400℃以上；1580线采用冷轧，板坯入炉温度在400℃以下。加料温度的不同使板坯加热过程不同，决定了板坯在轧制前是否发生二次相变。对于直接安装工艺，不存在二次相变过程，且碳成分存在波动。合金元素具有高固溶性的优点。变形奥氏体中位错密度高，晶界先共析铁素体的形核密度不均匀。因此，渗碳体大多以薄膜和粒状形式存在，强度较高。         弹簧片
        由于三条生产线的厚度不同，轧制过程中的压缩比也不同。1810线压缩比为94.59%，1700线压缩比为97.33%，1580线压缩比为98.0%。不同的压缩比使轧制后的形核点数不同。共析铁素体在其上析出并将奥氏体分成许多小块。压缩比越高，位错密度和变形带密度越高，铁素体形核数越多，组织越小，珠光体片层间距越小。
        轧制后冷却速度的变化直接影响成品带钢的力学性能。随着冷却速度和过冷度的增加，变形后奥氏体转变为铁素体的临界温度也随之降低。晶界成核越容易，组织越细。同时，削弱了变形晶粒的回复软化效应，保留了密度较大缺陷的储存能量，强化了结构，提高了最终强度。
        精轧温度在一定程度上影响着成品带钢的力学性能。随着终轧温度的升高，奥氏体晶粒长大趋势变大，晶粒内的位错等缺陷也得到一定程度的恢复，从而使带钢从轧制到终轧的力学性能降低。与拉伸强度相比，屈服强度对终饰温度的变化更为敏感，即终饰温度升高，屈服强度比降低。