弹簧钢-弹簧的特性主要工作在动态载荷下，即在冲击和振动条件下，或在交变应力作用下，利用弹性变形吸收冲击能量并起缓冲作用。弹簧钢必须具有高弹性极限和高疲劳极限，因为弹簧经常承受振动和工作在恒定应力下，主要是疲劳失效。此外，还应具有足够的韧性和塑性，以防止在冲击力作用下突然发生脆性断裂。
       在加工性能方面，弹簧钢应具有良好的淬透性和较低的过热和脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度可以提高弹簧的疲劳寿命。为了获得所需的性能，必须具有高碳含量。弹簧钢碳弹簧钢的含碳量在0.6-0.9%之间。由于碳弹簧钢淬透性差，只能用于制造截面尺寸不大于10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢的含碳量在0.45-0.75%之间，合金元素为锰、硅、钨、钒、钼等，其主要功能是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能，其中铬、钨、镍，钼还可以提高钢的高温强度。        热成形弹簧（直径或厚度一般大于10 mm）和冷成形弹簧（直径或厚度一般小于10 mm）的热处理工艺。这样，大部分弹簧是热成形和热处理相结合形成的，而螺旋弹簧则大多是热成形后热处理形成的。弹簧钢的热处理方法为淬火+中温回火，热处理后组织为回火屈氏体。这种结构具有较高的弹性极限和屈服极限，具有一定的韧性。弹簧钢的热处理冷轧钢板、钢带或冷拔钢丝制成的弹簧的冷成形弹簧的热处理工艺，材料由于冷塑性变形而得到强化，达到了弹簧所要求的性能。
       因此，弹簧成型后，只需在250℃范围内消除应力，保温30分钟，即可消除冷成型弹簧的门应力，使弹簧定型。耐热弹簧钢的热处理——内燃机气阀弹簧在高温下工作，部分弹簧钢仍有腐蚀性气氛，必须选用特殊的弹簧钢和适当的热处理规范。弹簧淬火常见缺陷及预防措施

1. 脱碳（降低使用寿命）盐浴炉或柱式气氛加热炉加热。采用快速加热工艺。

       （2） 淬火后硬度不够，非马氏体数量较多，中心出现铁素体（产生完全残余变形，降低使用寿命）--1。选择淬透性更好的材料。2。提高淬火介质的冷却能力。三。弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。适当提高淬火温度。