弹簧钢带操作顺序不同影响冷轧效果

如果弹簧条的氧化皮断裂，它将进入下一个系统，这可能损坏设备本身的循环设备，并对设备的后期使用带来不良影响。我们通常选择更加注重使用，以延长设备的使用寿命。钢在高压下轧制会影响弹簧钢本身的表面质量和加工性能，容易成为废品。将氧化皮弹簧带直接送至冷轧机存在的问题

一、破碎的氧化铁片进入冷却润滑辊的乳化系统，损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命。

二、表面光洁度受损，冷辊价格昂贵。因此，在冷轧前，必须去除弹簧带表面的氧化皮，必须清除有缺陷的弹簧带。从生产热镀锌弹簧钢板的角度来看，镀锌用热轧带钢在镀锌前应有一个清洁、活跃的表面，就像冷轧弹簧钢板一样。
 

三、在大压下条件下轧制时，氧化皮会被压入弹簧条基部，这将影响冷弹簧钢的表面质量和加工性能，甚至造成废品。

热处理后的钢带在高温下轧制和卷绕。在这种情况下，在带材表面形成的氧化皮可以牢固地覆盖弹簧条的表面并覆盖弹簧条表面的缺陷。

随着顺序控制加工技术对产品性能的提高，不同的顺序会产生不同的效果。热处理后的钢带在正常条件下5年不生锈，便于存放。这是因为酸洗剂去除了所有的氧化皮，留下了干净但粗糙的表面。顺序控制系统不去除氧化物皮。可以去除疏松的氧化铁垢，使靠近热处理钢带表面的薄而牢固的氧化铁垢层仍然固定，从而防止氧化。同时，与酸洗相比，不影响后续的底漆和油漆。