精密重庆弹簧钢带如何再进行塑性回收

  为了准确控制带钢厚度，减少由于误差引起的尺寸和表面状态偏差。为了精确控制精轧、粗轧和中轧，虽然它们都是冷轧，但在生产工艺要求上存在很大差异。为了精确控制成品的力学性能、工艺性能、尺寸精度和表面光洁度，精轧过程对精轧毛坯的要求非常严格。精轧前，带钢必须完全退火，精密带钢必须完全再结晶。
  为了准确控制带钢厚度，必须避免轧机各部分的弹性变形，特别是轧辊的弹性变形。
  在实际生产中，粗轧、中轧、精轧设备往往是分开的，但没有严格的划分。由于对某些机械性能、尺寸偏差和表面状态要求都不是很严格的产品，往往在轧制设备上就能生产出成品。但是，对于一些要求较高的产品，特别是薄厚度的产品，需要有两种精轧设备，即必须进行精轧。   工艺特性
  ①冷态轧制时，由于带钢的加工硬化，中间退火后必须再次软化，恢复塑性，以便继续轧制；
  ②轧制前必须去除带钢表面氧化膜，保证带钢表面光洁度，减少轧辊磨损；
  ③采用张力轧制，保证板形良好，控制板厚偏差，降低轧制压力，有利于薄型产品的轧制。
  ④采用工艺冷却和润滑，便于控制辊与带钢之间的温度，减少辊与带钢之间的摩擦，降低轧制压力，有利于板形控制，防止带钢粘钢。
  通过适当的温度调节和润滑，可以适当控制带钢的温度，减少一些不必要的摩擦，从而降低轧制压力。为了获得足够的退火，退火前必须有足够的变形量，然后再进行一次中间轧制。精轧采用的孔型降低率必须适当，即必须根据各种质量相关产品的技术要求，准确选择总降低率和分配孔型降低率。