用钢带产品制造精冲齿轮应考虑原材料的质量

在精冲齿轮的制造过程中，采用了钢带产品。如果掌握方法不正确，很容易产生废品。当废品率较高时，不仅形成了生产成本的进步，而且不符合节能环保的理念。现在，冲压行业竞争如此激烈，利润也非常紧张。如果废品率居高不下，也许一批订单不仅无利可图，而且赔钱。因此，如何解决冲压件的高废品率问题显得尤为重要。要解决这个问题，主页应该知道是什么导致了高废品率，这样我们才能妥善处理这个问题。那么冲压件的高废品率是怎么造成的呢？
一是钢板原材料质量不合格。
原材料是加工合格冲压件的保证。如果原材料的硬度和外观不符合质量要求，相应冲压件的报废率肯定会过高特别是一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现开裂、损坏等现象。因此，在采购原材料时，一定不要贪图便宜，一定要找到可靠的正规材料供应商。
精冲齿轮
冲压模具设备不符合规范，导致冲压过程中上下模配合不良，导致废品率高。冲压模具是冲压件的基础。在模具没有问题的前提下，设备是非常重要的。不要以为冲模设备很简单，即使是很小的误差也可能导致冲压件的生产是报废的。上下模的同心度、间隙和平面度在冲压过程中起着重要的作用。

第三，模具磨损。
在冲压模具的长期使用中，存在零件磨损或松动，这也会导致产品报废。有很多冲压厂，生产出来的模具设备很好，基地没有对模具进行日常检测和保护。只有当毛刺较大时，才能去除模具，完成简单的修边刀口。众所周知，模具的磨损不仅是刀口的磨损，而且是一些模具零件的磨损。这些零件磨损后，会影响整个模具的精度。
四是职工操作不规范。
工人操作冲床时，不按设备说明书操作，或送料错误。
无论是哪种故障或问题，只要找到相应的故障原因，就可以找到解决的办法。从以上几个方面考虑，其实重要的材料和设备同样重要。必要的操作步骤和注意事项可促进精冲齿轮的生产。在投料过程中，模具定位设备的不准确会造成各工序的配合问题，也会导致废品的产生。针对每种冲压件需要不同的冲压模具，详细分析了各种原因。当冲压件报废率过高时，最好从这些方面找出原因。