弹簧钢带在生产过程中的形状是通过调整辊形来控制的

 
由钢带等化学成分制成的型钢产品，其化学成分、宽度和厚度应符合要求，并力争达到表面光滑无裂纹的质量要求。为了控制板的厚度和形状，板的形状由辊形调整。冷轧弹簧钢带的生产过程主要控制钢坯的制备、酸洗、冷轧、退火和精整。
毛坯的制备要求其化学成分、宽厚尺寸公差（三点差、同条差）、镰刀弯应符合要求，表面光洁，不得有裂纹、褶皱、分层、气孔、非金属夹杂物缺陷等。
酸洗前，带钢应矫直对焊，连续酸洗。酸洗主要是去除水垢。在酸洗过程中，应控制酸液的浓度、温度和酸液中亚铁盐的含量。

为了控制厚度和形状，应调整压下量、速度、张力和辊型。厚度主要由agc控制，板形主要由hc、cvc等调整辊型（辊冠和辊冠补偿措施）控制。
退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了消除加工硬化，而产品退火是为了获得所需的组织和性能。有连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火过程中，应控制保护气体的比例、加热时间和冷却时间；连续退火炉退火过程中，应根据退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制钢带在炉内的张力，保证板形，控制炉辊凸度，可防止钢带跑偏。
钢带和型钢产品不同，轧制方法往往用来控制施工的加热时间和冷却时间。精加工包括整平、切割、上油和包装。平整度可以改善板材的形状，净化表面，达到要求的性能。平整过程中，控制带钢的延伸率，剪切主要控制尺寸和表面质量，涂油均匀，包装符合规定要求，有利于储存、运输和交货。